焦爐除塵改造新技術應用效果 排放標準達15mg/m³
焦爐除塵器改造,焦爐地面站除塵器,煉焦爐機側除塵器在驗收中，經現場取樣，裝煤粉塵捕集率均可達到95%—99%，消煙凈化率達到99%，煙塵中的污染物得到有效治理，達到排放標準。
1、焦爐除塵具體步驟是
裝煤時產生的煙塵由裝煤車導煙管進入水封槽吸煙干管，再引入地面焚燒爐，焚燒后的氣體進入洗滌塔，經洗滌、捕集處理后排入大氣，粉塵進入循環水池回收利用。推焦產生的粉末經攔焦車上吸塵罩相連的導塵管進入水封槽吸塵干管后，引入地面站重力除塵器，再進入布袋除塵器。凈化后的空氣外排，粉塵回收利用。整個工藝不僅節省了翻板閥的投資費用（約200萬元），而且操作_為簡單，系統漏風率也為零。
2、焦爐地面除塵站工藝流程
該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，_濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。系統的優點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型_針氈濾氣尼。
3、 焦爐除塵器工藝設計上的改進
3.1 在布袋除塵前增加了重力除塵器
在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使用壽命。
3.2 在除塵干管前端增加冷風閥
焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發生破裂，并在空氣中燃燒，產生的煙氣及焦塵散發到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
3.3 在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥
在除塵系統正常運轉時，變頻風機按照焦爐除塵效率的要求，預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發生風機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設了兩個防喘閥（_吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發生干管吸力_過標準時，防喘閥自動打開，確保系統安全運行。
4、焦爐地面除塵站系統操作上的改進
（1）推焦和裝煤操作不能同時進行，嚴格執行先推焦后裝煤的原則。
（2）推焦除塵。風機平時在低速待機運行（20Hz ）。推焦機開始推焦時，推焦桿離開后限位給變頻器發出高速信號（40Hz ），風機高速啟動, 同時給低壓控制柜信號，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時降為低速
（3）裝煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推桿啟動時，給變頻器發出信號，風機高速啟動（30Hz） ,同時給低壓控制柜信號，關閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時進行裝煤操作，加煤結束后，待液壓推桿收回后轉為低速（
（4）排灰操作。地面除塵站排灰根據10只倉料位儀情況進行，重力除塵器排灰根據排灰根據情況而定，暫定為每周1次。風機停止后，不要馬上停卸灰系統，要讓卸灰系統繼續工作30min，以便將布袋積灰充分反吹干凈，積灰斗余灰全部卸完。
5、焦爐地面除塵站系統的使用**
（1）采用地面除塵站系統除塵，降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度，凈化了工人生產操作環境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和我國環保排放標準。
（2）系統經過工藝改進后，提高了系統穩定性和安全性，沒有發生_事故。
（3）由于操作控制簡單有效，延長了系統設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統使用18個月沒有_換過布袋，實現了經濟運行的目標。
（4）該系統變頻技術的成功應用，既節省了用電費用，又_了系統干管吸力的穩定，對整個除塵系統安全t 穩定運行起到了關鍵作用。
