焦爐地面站除塵器現場改造施工
焦爐地面站除塵器,焦爐地面除塵站改造,焦爐布袋除塵器效果目前，我國煉焦工藝的污染源主要分為兩大類型：一為面污染源；二為點污染源。其中，面污染源主要包括備煤系統（如儲煤倉等）、焦爐以及相關的凈化煤氣的系統；點污染源主要包括鍋爐煙囪、焦爐煙囪及熄焦塔等設備。
焦爐地面站除塵器組成及原理：
本設備除塵系統由離心風機、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表系統、循環冷卻水系統、輸灰排灰系統、壓縮空氣系統及管網系統組成。煙氣由煙塵收集車收集并燃燒后，再匯入除塵干管，然后通過除塵地面站除塵管道進入滅火冷卻器降溫后，再經阻火型脈沖除塵器凈化，煙塵由除塵風機抽引，達標氣體通過煙囪排入大氣。除塵系統與裝煤車信號聯鎖，當裝煤車給出裝煤信號時，冷風閥關閉，除塵風機在液力偶合器的作用下高速運轉。裝煤停止后，在液力偶合器的作用下風機低速運轉，同時冷風閥打開，冷風將滅火冷卻器蓄存的熱量帶走，待再次接到裝煤信號后，關閉冷風閥，風機高速運轉，如此循環，含塵氣流經除塵器凈化后由煙囪排入大氣。在風機低速運轉期間，由預噴涂裝置將收集來的焦粉噴入裝煤除塵器的布袋上，以防止布袋糊死。
焦爐地面站除塵器改造優勢及特點：
1、采用新型地面除塵工藝可將廢氣全部收集，經處理后排放廢氣也可達到我國排放標準。
2、處理風量大、除塵效果好、自動化程度高、結構簡單美觀、保養方便、節能省電。
3、提高除塵過濾效果，攔截較細塵粒，粉塵捕集率提高20%。
4、降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度，凈化了工人生產操作環境。
5、控制器定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰效果好，性能穩定。
6、有效防止氣體在袋室內冷卻到露點以下在負壓情況下能持續運行。設定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節約成本。
7、系統經過工藝改進后，提高了系統穩定性和安全性，沒有發生_事故。
8、由于操作控制簡單有效，延長了系統設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統使用18個月沒有_換過布袋，實現了經濟運行的目標。
9、該系統變頻技術的成功應用，既節省了用電費用，又_了系統干管吸力的穩定，對整個除塵系統安全穩定運行起到了關鍵作用。
10、捕集率和處理率高，分別達到97%和99.9%以上，穩定達標排放。
11、初投資和運行成本低。
焦爐地面站除塵器
施工范圍
1、拆除原有除塵器灰斗圈梁以上部分，重新制做安裝新箱體，進出口配對法蘭、除塵器本體（包含箱體、凈氣室、脈沖閥、離線閥、脈沖清灰機構、頂部防雨罩及梯子欄桿等），其中濾袋骨架破壞性拆除，拆除過程的所有廢料由乙方負責，堆放到甲方指定位置，工程完工后統一由乙方清理至公司廢鋼庫（運輸車輛甲供），布袋統一指定地點存放新箱體外形尺寸與原有箱體相同。
2、電氣、儀表、照明由乙方供貨安裝。原有除塵器反吹部分電纜及橋架全部_換，此電器系統不利舊。重新設計反吹系統，甲方僅提供動力電源接入點，電氣交接點在乙方PLC控制柜接線點，_新后的除塵反吹系統_與干熄焦現有的PLC系統匹配。
3、8個灰倉錐口法蘭處_換并拆除現有的8套雙層氣動排灰閥（包含原有的控制線路及氣管拆除，備件材料甲方提供）。
4、安裝8套雙層卸灰閥（型號：DDHF-300Ⅱ，包含遠程ET200控制柜和現場操作箱及線路敷設，備件材料甲方提供）。
5、 原先灰倉的振動電機線路拆除并敷設新的線路，備件材料甲方提供。
6、 除塵布袋和籠骨甲方現存備件不能使用，布袋和籠骨由乙方負責。
7、 套雙層卸灰閥（包含電器部分）備件由甲方負責，乙方只負責安裝。
